Prosés Produksi Lambaran PET

Bahan baku tina PET lambar #pet lambar ekstrusi

lambar pepet, sakumaha plastik sejen, kinerja raket patalina jeung beurat molekul, jeung viskositas ciri nangtukeun beurat molekul. Langkung ageung viskositas intrinsik, sipat fisik sareng kimia langkung saé. tapi fluidity goréng, ngakibatkeun kasusah molding. Langkung handap viskositas intrinsik, langkung parah sipat fisikokimia sareng kakuatan dampak. Ku alatan éta, 0.8dl / G-0.9dL / g kudu dipilih pikeun viskositas karakteristik pilem transparan pepet.

Prosés produksi PET #extrusora de garrafa pet

Alat-alat produksi utama lambar transparan pepet nyaéta: munara kristalisasi, munara drying, extruder, sirah kapang, tilu-roll kalénder jeung coiler.

Prosés produksi nyaéta kieu: kristalisasi bahan baku → drying → Tonjolan plasticizing → Tonjolan molding → calendering molding → pungkal produk.

Hambalan munggaran nyaéta kristalisasi. Irisan pepet dipanaskeun sareng dikristalkeun dina munara kristalisasi, supados molekul-molekul disusun rapih, teras suhu transisi kaca tina irisan diangkat, anu ditujukeun pikeun nyegah adhesion nalika prosés pengeringan sareng ngahalangan Hopper. Kristalisasi umumna mangrupikeun léngkah anu penting, nyandak 30 menit dugi ka 90 menit, sareng suhu kirang ti 149 ° C.

Lengkah kadua, garing. Alatan degradasi hidrolitik PET disababkeun ku cai dina kaayaan suhu luhur, adhesion ciri na diréduksi, sarta sipat fisikna, utamana kakuatan dampak, bakal ngurangan kalawan ngurangan beurat molekul. Ku alatan éta, pepet kudu garing saméméh lebur na Tonjolan pikeun ngurangan eusi Uap, sarta eusi Uap kedah kirang ti 0.005%. Alatan sipat hygroscopic tina bahan pepet, cai jero kana beungeut nyiksikan bakal ngabentuk beungkeut molekular, sarta sababaraha cai bakal aya di jero nyiksikan, hasilna kasusah drying, jadi hawa panas umum teu bisa dipaké. Titik embun tina hawa panas diperlukeun pikeun jadi handap -40 ° C, sarta hawa panas dialirkeun circuit katutup ka Hopper drying pikeun drying kontinyu. #pe mesin extruder.

Gambar anu dipidangkeun ti pabrik klien JWELL Turki dina bulan Séptember. Saatos pangiriman ti pabrik Jwell ka fatory klien Turki urang, insinyur Jwell indit ka pabrik masang mesin extrusion lambar pepet pikeun thermoforming bungkusan. #rpet daur ulang plastik

Lengkah katilu nyaeta extrusion molding. PET dirobah jadi polimér jeung titik lebur atra sanggeus kristalisasi jeung drying, sarta suhu molding tina polimér luhur jeung rentang kontrol hawa sempit. Partikel anu henteu dilebur dipisahkeun tina lebur nganggo sekrup penghalang anu dirarancang khusus pikeun poliéster, anu ngabantosan ngajaga prosés geser anu langkung panjang sareng ningkatkeun kaluaran extruder. Sirah biwir paéh anu fleksibel sareng rod stopper garis aliran dianggo, sirahna kerucut, saluran aliran anu streamlined sareng biwir paéh non-scratch nunjukkeun lambaranana kedah saé, manaskeun sirah ngagaduhan fungsi draining sareng beberesih, sirah paeh lip gap kedah mastikeun uniformity alus, sirah paeh lip gap uniformity langsung mangaruhan simpangan ketebalan transverse tina lambar jeung flatness of calendering nu. Suhu pakait jeung wewengkon hareup, wewengkon tengah fuselage, wewengkon pungkur fuselage, nu changer net jeung sirah masing-masing 240 ° C-260 ° C, 265 ° C-275 ° C, 260 ° C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #mesin lembaran piaraan

Lengkah opat: Cool tur nyetel. Saatos ngalembereh kaluar tina sirah langsung kana kalénder tilu-roll pikeun kalénder sareng penyejukan, jarak antara kalénder tilu-roll sareng sirah umumna dijaga sakitar 8cm, sabab upami jarakna ageung teuing, lambaranana gampang. mun sag na wrinkles, hasilna lambar finish goréng. Sajaba ti éta, alatan jarak kaleuleuwihan, cooling dissipation panas teuing slow sarta kristalisasi bodas, nu teu kondusif pikeun calendering. Tilu roller calendering Unit diwangun ku luhur, tengah jeung handap tilu rollers, garis roller tengah dibereskeun, sarta sumbu tina luhur jeung handap dua rollers bisa dipindahkeun kaluhur jeung ka handap nalika suhu permukaan roll nyaeta 40 ° C. -50 ° C salila cooling calendering. Ku cara ngagerakkeun luhur jeung ka handap sumbu pikeun nyaluyukeun gap roll, hawa tina dua rollers luhur jeung handap nyaéta 30 ° C-60 ° C, 52 ° C-68 ° C, masing-masing, tilu rollers kedah mastikeun yén speed nyaeta nyingkronkeun, laju kudu di luhur laju Tonjolan, tujuanana nyaéta pikeun ngimbangan perluasan bahan ninggalkeun paeh jeung ngaleuleuskeun stress internal lambar, ku kituna wrinkles ngaleungit. PET bakal ngahasilkeun kristalisasi dina kisaran 100 ° C nepi ka 250 ° C, sarta laju kristalisasi nyaeta 140 ° C nepi ka 180 ° C lamun leuwih gancang, jadi kristalisasi bisa réngsé dina sababaraha detik. PET kudu gancang ngaliwatan wewengkon suhu kristalisasi ieu jeung mastikeun ngadalikeun suhu tilu-roll.

Lengkah lima: Tarik jeung reel. Lambaran kaluar ngaliwatan roller kalénder sarta asup ka alat traction ngaliwatan roller pituduh. Alat traction diwangun ku roller karét aktif sarta roller karét pasip, sarta tekanan tina dua rollers utamana pikeun nyegah lambaran ti keur flattened nalika lambaran ditarik ku dua rollers kana alat pungkal.