10 catetan ngeunaan mesin peletisasi nilon#plastik anu dimodifikasi

Nilon mibanda kinerja anu khusus, janten seueur dianggo dina mobil, alat éléktronik sareng listrik, struktur mékanis, alat olahraga, tékstil, jsb. Nanging, miniaturisasi mobil, kinerja alat éléktronik sareng listrik anu luhur, sareng beurat alat mékanis anu ningkat, paménta sareng sarat kinerja pikeun nilon laun-laun ningkat. Janten modifikasi nilon sigana penting pisan.

Pancegahan pikeun modifikasi nilon

1. Setélan suhu laras

(1) Kusabab nilon mangrupikeun polimér kristalin, éta ngagaduhan titik lebur anu jelas. Suhu nilon dina laras nalika injeksi gumantung kana kinerja résin éta sorangan, mesin sareng bentuk produkna.

(2) Upami suhu bahanna luhur teuing, éta tiasa gampang nyababkeun parobahan warna, gampang rapuh sareng benang pérak dina plastik bagian-bagianna, sareng upami suhu bahanna handap teuing, éta tiasa ngajantenkeun bahan éta teuas pisan sareng tiasa ngaruksak kapang sareng sekrup.

(3) Sacara umum, suhu lebur minimum PA6 nyaéta 220℃, sareng PA66 nyaéta 250℃. Kusabab stabilitas termal nilon anu goréng, éta henteu cocog pikeun cicing dina laras dina suhu anu luhur salami lami pikeun nyingkahan parobahan warna sareng konéng bahan. Dina waktos anu sami, kusabab nilon gaduh fluiditas anu saé, éta ngalir gancang saatos suhu ngaleuwihan titik leburna.

2. Setélan suhu kapang

(1) Suhu kapang miboga pangaruh anu tangtu kana kristalinitas sareng susutna kapang. Suhu kapang aya dina rentang 80 dugi ka 120°C.
Pilih suhu kapang anu luhur, kristalinitas anu luhur, résistansi maké anu ningkat, karasa, modulus élastis, panyerepan cai anu turun, sareng panyusutan cetakan anu ningkat, cocog pikeun produk kandel; pilih suhu kapang anu handap, kristalinitas anu handap, kateguhan anu saé, elongasi anu langkung luhur, laju panyusutan anu dikirangan, cocog pikeun produk ipis kalayan transparansi anu saé.

(2) Upami ketebalan témbokna langkung ti 3mm, disarankeun nganggo citakan suhu handap dina 20 ~ 40 ℃. Pikeun bahan anu dikuatkeun ku kaca, suhu citakan kedah langkung ti 80°C.

(3) Kontrol suhu kapang dimana témbok produkna ipis sareng hésé dibentuk atanapi meryogikeun kristalinitas anu luhur. Upami produk meryogikeun tingkat kalenturan anu tangtu, kontrol suhu cai tiis umumna dianggo.

3. Kandel témbok produk

Babandingan panjang aliran nilon nyaéta 150 dugi ka 200, sareng ketebalan témbok produkna henteu kirang ti 0.8mm, biasana 1 dugi ka 3.2mm. Leuwih ti éta, susutna produk aya hubunganana sareng ketebalan témbok produk. Beuki kandel ketebalan témbokna, beuki ageung susutna.

4. Knalpot

Nilai limpahan résin nilon sakitar 0.03mm, janten slot ventilasi kedah dikontrol di handap 0.025.

5. Pelari jeung gerbang

Diaméter liang gapura teu kedah kirang ti 0.5t (t nyaéta ketebalan bagian plastik). Pikeun gapura anu tiasa dicelupkeun, diaméter gapura minimum kedah 0.75mm.

6. Rentang eusian serat gelas

Salila prosés nyetak nilon, nurunkeun suhu citakan, ningkatkeun tekanan injeksi, sareng nurunkeun suhu bahan bakal ngirangan laju susut nilon dugi ka tingkat anu tangtu, ngajantenkeun produk langkung rentan ka deformasi kusabab ningkatna setrés internal. Salaku conto, laju susut PA66 nyaéta 1.5% dugi ka 2%, sareng laju susut PA6 nyaéta 1% dugi ka 1.5%. Saatos nambihan aditif serat gelas, laju susut tiasa dikirangan janten sakitar 0.3%.

Pangalaman praktis nunjukkeun yén beuki seueur serat gelas anu ditambahkeun, beuki alit susut cetakan résin nilon. Nanging, nambihan serat gelas anu kaleuleuwihi bakal nyababkeun serat ngambang dina permukaan sareng kasaluyuan anu goréng. Sacara umum, nambihan 30% gaduh pangaruh anu kawilang saé.

7. Ngagunakeun bahan daur ulang

Leuwih hade ulah ngaleuwihan tilu kali pikeun nyingkahan parobahan warna produk atanapi turunna sipat fisik sareng mékanis anu seukeut. Jumlah aplikasi kedah dikontrol di handap 25%. Aplikasi anu kaleuleuwihi bakal nyababkeun fluktuasi dina kaayaan prosés. Campuran bahan daur ulang sareng bahan énggal kedah dikeringkeun.

8. Pitunjuk kaamanan

Nalika ngamimitian résin nilon, anjeun kedah ngaktipkeun heula suhu nozzle, teras manaskeun larasna. Nalika nozzle diblokir, ulah nyanghareup ka liang nozzle pikeun nyegah lebur dina laras ujug-ujug dileupaskeun kusabab akumulasi tekanan sareng nyababkeun bahaya.

9. Pamakéan agén pelepasan

Ngagunakeun saeutik agén pelepas kadang-kadang tiasa ningkatkeun sareng ngaleungitkeun cacad sapertos gelembung. Agén pelepas pikeun produk nilon tiasa séng stearat, minyak bodas, jsb., atanapi tiasa dicampur kana pasta teras dianggo. Jumlahna kedah sakedik sareng rata nalika dianggo pikeun nyingkahan cacad permukaan produk. Sekrup kedah dikosongkeun nalika mesin dipareuman pikeun nyegah sekrup pegat nalika produksi salajengna.

10. Post-processing

(1) Perlakuan panas diperyogikeun saatos produk kabentuk.

Métode anu umum dianggo: Dina cairan titik didih anu luhur sapertos minyak mineral, gliserin, sareng parafin cair, suhu perlakuan panas kedah 10 dugi ka 20°C langkung luhur tibatan suhu panggunaan. Waktos perlakuan rupa-rupa gumantung kana ketebalan témbok produk. Kandelna nyaéta 10 dugi ka 15 menit upami ketebalanna kirang ti 3 mm, sareng ketebalanna nyaéta 3 dugi ka 20 menit. Waktos 6mm nyaéta 15 dugi ka 30 menit. Produk anu dipanaskeun kedah didinginkan lalaunan dugi ka suhu kamar pikeun nyegah regenerasi setrés dina produk anu disababkeun ku pendinginan dadakan. (2) Perlakuan kontrol kalembaban kedah dilaksanakeun saatos produk kabentuk.

Perawatan pangondisian kalembaban utamina dilakukeun dina produk anu kalembaban lingkunganana relatif luhur. Aya dua metode: anu kahiji nyaéta metode pangondisian kalembaban cai nu ngagolak; anu kadua nyaéta metode pangondisian kalembaban larutan cai kalium asetat (babandingan kalium asetat jeung cai nyaéta 1.25:1, Titik didih 121°C).

Métode kontrol kalembaban cai nu ngagolak téh basajan, salami produk disimpen dina lingkungan anu kalembabanna 65% pikeun ngahontal kasaimbangan panyerepan kalembaban, tapi butuh waktu anu lila, sedengkeun métode kontrol kalembaban larutan cai kalium asetat merlukeun asam asetat dina suhu pamrosésan 80 nepi ka 100°C. Métode kontrol kalembaban larutan cai kalium, waktu pamrosésan utamana gumantung kana ketebalan témbok produk, sakitar 2 jam nalika ketebalan témbokna 1.5 mm, sakitar 8 jam nalika ketebalan témbokna 3 mm, sareng 16 nepi ka 18 jam nalika ketebalan témbokna 6 mm.