Merek mesin cetak tiup

Kumaha carana ningkatkeun kualitas bagian anu dicetak injeksi nilon?

Nilon ogé mangrupa plastik kristalin sareng aya langkung ti 130 jinis nilon anu béda. Nilon 6, nilon 66, nilon 610, nilon 11, nilon 1010 sareng kopolimer nilon, nilon super tangguh, nilon anu diperkuat serat gelas, nilon anu diperkuat mineral, jsb. dianggo dina prosés cetakan injeksi. Kumaha carana ningkatkeun kualitas bagian cetakan injeksi nilon?
Hayu urang tingali bubuka tinaniup mesin citakan merek.

I. Pastikeun pangaruh pangeringan
Nilon gampang nyerep Uap cai sareng bakal nyerep Uap atmosfir upami kakeunaan hawa salami lami. Upami Uap cai anu kaleuleuwihi diserep sateuacan dicetak, penampilan sareng sipat mékanis bagian éta bakal ruksak.
Dina suhu di luhur titik lebur (kira-kira 254°C), molekul cai réaksi sacara kimiawi jeung nilon. Réaksi kimiawi ieu, katelah hidrolisis atawa retakan, nyababkeun oksidasi jeung parobahan warna nilon, réduksi relatif dina massa molekul résin jeung kateguhanana, sarta paningkatan dina fluiditas. Ieu teu ngan saukur nyababkeun kasusah dina pamrosésan, tapi ogé bisa ngaruksak kinerja bagian éta. Nozel ngaluarkeun ciduh nalika dicetak dina injeksi jeung bagian-bagianna miboga sisi anu ngalayang anu parah.
Uap anu diserep ku plastik sareng gas tina retakan, sareng bagian anu dijepit, cahaya dina formasi permukaan henteu dipoles, garis pérak, bintik-bintik, mikropori, gelembung, ékspansi lebur beurat henteu tiasa kabentuk atanapi dicetak saatos kakuatan mékanis dikirangan sacara signifikan.
Pamungkas, saatos retakan hidrolitik nilon ieu, kinerjana teu tiasa dikirangan deui, sanaos dikeringkeun deui, moal tiasa dianggo deui.
Singkatna, pangeringan bahan nilon sateuacan dicetak injeksi kedah diperhatoskeun sacara serius, sabaraha jauh éta kedah dikeringkeun ditangtukeun ku sarat produk réngsé, biasana di handap 0.25%, langkung saé henteu langkung ti 0.1%, salami bahan baku garing kalayan saé, cetakan injeksi gampang, sareng bagian-bagianna moal nyababkeun seueur masalah dina kualitas.
Nilon pangsaéna dikeringkeun dina vakum, sabab kaayaan suhu pangeringan atmosfir luhur, bahan baku anu bade dikeringkeun masih gaduh kamungkinan oksidasi sareng perubahan warna kusabab kontak sareng oksigén di udara, oksidasi anu kaleuleuwihi ogé bakal ngahasilkeun efek anu sabalikna, ngajantenkeun bagian-bagianna rapuh.
Upami teu aya alat pangeringan vakum, ngan ukur pangeringan dina tekanan atmosfir anu tiasa dianggo, sanaos pangaruhna goréng. Aya seueur kaayaan pangeringan dina tekanan atmosfir anu béda, ieu ngan ukur sababaraha.

Anu kahiji nyaéta 60℃~70℃, ketebalan lapisan bahan 20mm, dipanggang 24 jam~30 jam.
Anu kadua teu langkung ti 10 jam nalika dipanggang di handap 90 ℃.
Anu katilu nyaéta dipanggang dina suhu atanapi di handap 93°C salami 2 jam ~ 3 jam, sabab suhu hawa ngaleuwihan 93°C salami langkung ti 3 jam, aya kamungkinan parobahan warna dina nilon, janten suhu kedah diturunkeun ka 79°C.

Anu kaopat nyaéta naékkeun suhu ka langkung ti 100 ℃, atanapi bahkan 150 ℃, éta kusabab nilon anu kakeunaan hawa lami teuing atanapi ku alat pangeringan anu teu efektif.
Anu kalima nyaéta pangeringan hopper hawa panas pikeun mesin cetak injeksi, dimana suhu hawa panas anu asup kana hopper naék teu kurang ti 100°C atanapi langkung luhur pikeun ngamungkinkeun Uap cai dina plastik nguap. Hawa panas teras dibawa ka luhur hopper.
Kaayaan pangeringan mana anu dilaksanakeun gumantung kana pangaruh pangeringan. Suhu anu handap teuing nyababkeun siklus pangeringan anu panjang sareng efisiensi anu goréng; suhu anu luhur teuing tiasa nyababkeun kondensasi atanapi cross-linking plastik, anu ngahasilkeun viskositas lebur anu langkung luhur nalika diprosés.
Dehumidifier vakum nyaéta struktur kedap udara anu ngekstrak uap cai tina plastik bari manaskeunana sacara internal, janten teu kedah naékkeun suhu pangeringan sacara khusus, sareng waktos pangeringan tiasa disingkat sacara signifikan.
Upami plastik garing ditinggalkeun di udara, éta bakal gancang nyerep Uap dina udara sareng pangaruh pangeringan bakal leungit. Sanaos dina wadah anu katutup, waktos panyimpenan henteu kedah lami teuing, umumna henteu langkung ti 1 jam dina dinten hujan sareng diwatesan dugi ka 3 jam dina dinten anu cerah.

Ⅱ, ngadalikeun suhu laras
Sanaos suhu lebur nilon luhur, nalika titik leburna kahontal, viskositasna jauh langkung handap tibatan termoplastik umum sapertos polistirena, janten likuiditasna sanés masalah nalika kabentuk.
Salian ti éta, kusabab sipat réologis nilon, laju geser ningkat nalika turunna viskositas anu katingali henteu luar biasa, digabungkeun sareng kisaran suhu lebur anu sempit, antara 3 ℃ ~ 5 ℃, janten suhu bahan anu luhur mangrupikeun jaminan ngeusian kapang kalayan lancar.
Nanging, stabilitas termal nilon dina kaayaan lebur goréng, ngolah suhu bahan anu luhur teuing sareng waktos panas anu lami teuing tiasa nyababkeun degradasi polimér, sahingga bagian-bagianna katingali gelembung, kakuatan turun.

Ku kituna, suhu unggal bagian laras kedah dikontrol sacara ketat supados bahanna dipanaskeun sacara wajar sareng rata dina suhu lebur anu luhur pikeun nyingkahan lebur anu goréng sareng panas teuing lokal. Dina hal sakabéh prosés ngabentuk, suhu laras henteu kedah ngaleuwihan 300°C sareng waktos pemanasan pelet dina laras henteu kedah ngaleuwihan 30 menit.

Ⅲ, ningkatkeun komponén alat
Anu mimiti, dina kasus laras, sanaos aya seueur bahan anu maju ka hareup nalika nyuntik, tapi bahan anu lebur dina alur sekrup ngalir deui sareng bocor antara permukaan tungtung anu diulir sareng témbok jero laras anu condong ogé ningkat kusabab likuiditas anu ageung, hasilna henteu ngan ukur ngirangan tekanan injeksi anu efektif sareng jumlah bahan anu disayogikeun, sareng sakapeung ogé nyegah kamajuan anu lancar dina nambihan bahan, supados sekrup anu ngageser henteu tiasa mundur, janten tungtung payun laras kedah dilengkepan ku cincin pamariksaan pikeun nyegah aliran deui. Nanging, saatos masang cincin pamariksaan, suhu bahan kedah ningkat ku 10℃ ~ 20℃ sasuai, supados leungitna tekanan tiasa dikompensasi.

Salajengna nyaéta kaayaan nozzle, saatos tindakan injeksi réngsé sareng sekrup dipulangkeun deui, bahan cair dina tungku hareup tiasa ngalir kaluar tina nozzle ku nyalira dina tekanan sésa, anu disebut "fenomena salivasi".
Upami bahan anu diciduh asup kana rongga, éta bakal ngajantenkeun bagian anu nganggo bahan tiis janten noda atanapi sesah dieusi, upami nozzle ngalawan kapang sateuacan dipiceun, sareng ningkatkeun masalah operasional sacara signifikan, ékonomi ogé henteu efektif biaya.
Cingcin pemanasan anu tiasa diatur sacara misah dina nozzle mangrupikeun cara anu efektif pikeun ngontrol suhu nozzle, tapi solusi dasarna nyaéta ngagentos nozzle ku nozzle orifice anu dieusi ku pegas kalayan struktur anu nyegah aliran.
Tangtosna, bahan pegas anu dianggo dina nozzle sapertos kitu kedah tahan kana suhu anu luhur, upami henteu éta bakal dipanaskeun sababaraha kali dina suhu anu luhur kusabab tekanan sareng kaleungitan élastisitas.
Kaopat, pikeun mastikeun yén kapang kaluar sareng ngontrol suhu kapang
Kusabab titik lebur nilon anu luhur, titik beku na ogé luhur, kana kapang tiis tina bahan cair iraha waé sabab suhu turun di handap titik lebur sareng padet, nyegah réngséna tindakan ngeusian, janten injeksi kecepatan tinggi kedah dianggo, khususna pikeun bagian anu témbokna ipis atanapi jarak aliran anu jauh tina bagian-bagian éta.
Salian ti éta, ngeusian kapang anu gancang nyababkeun masalah knalpot rongga, kapang nilon gaduh ukuran knalpot anu langkung nyukupan.
Nilon merlukeun suhu kapang anu langkung luhur tibatan termoplastik sacara umum. Sacara umum, suhu kapang anu luhur mangpaat pikeun aliran. Ieu penting pisan pikeun bagian anu rumit.

Masalahna nyaéta laju niiskeun lebur saatos ngeusian rongga gaduh pangaruh anu jelas kana struktur sareng sipat bagian nilon. Kristalisasi dimimitian nalika lebet kana rongga dina kaayaan amorf dina suhu anu luhur, laju kristalisasi diwatesan ku suhu kapang sareng laju transfer panas.
Nalika diperyogikeun pikeun kéngingkeun elongasi anu luhur, transparansi sareng kateguhan tina bagian ipis, suhu kapang kedah handap, supados tingkat kristalisasi ngirangan; nalika diperyogikeun pikeun kéngingkeun karasa anu luhur, résistansi aus anu saé, panggunaan deformasi témbok kandel sakedik, suhu kapang kedah luhur, supados tingkat kristalisasi ningkat.
Nilon merlukeun suhu kapang anu luhur sabab laju susutna gancang, nalika robah tina kaayaan lebur ka kaayaan padet, volume susutna ageung pisan, khususna pikeun produk anu témbokna kandel, suhu kapang anu handap teuing bakal nyababkeun rongga internal. Ngan nalika suhu kapang dikontrol kalayan saé, ukuran bagianna bakal langkung stabil.
Rentang kontrol suhu pikeun citakan nilon nyaéta 20°C nepi ka 90°C. Leuwih hade lamun boga alat pendingin (misalna cai ledeng) jeung alat pemanas (misalna pemanas listrik nu dipasang colokan).