Motong partikel anu ukuranana béda-béda? Granul jeung Pélétisasi

Ukuran partikel nuduhkeun ayana sajumlah partikel ageung atanapi alit dina produk. Partikel ageung nyaéta partikel kalayan ukuran anu langkung ageung tibatan 5mm ka arah mana waé, kalebet partikel anu kontinyu. Upami layar geter anjeun disetel gaduh diaméter bolong 8mm pikeun nyaring bahan anu ageung, bahan anu diaméterna 5 ~ 8mm pasti bakal asup kana bahan produk ngalangkungan layar geter nalika operasi layar geter.
Partikel leutik dihartikeun salaku partikel anu ukuranana kirang ti 2 mm ka arah mana waé, kalebet serpihan sareng partikel anu rusak.
Salajengna urang nganalisis alesan pikeun kabentukna partikel ageung sareng alit.

alesan

Suhu pemanasan citakan

Naha suhu pemanasan citakan seragam atanapi henteu sacara langsung mangaruhan naha bahan anu lebur tiasa ngaliwat saluran pembentuk citakan granulasi kalayan lancar. Citakan anu dianggo dina alat ieu nyaéta citakan jinis saluran panas. Minyak panas suhu luhur dipanaskeun ti jero pikeun ngajaga résin dina kaayaan lebur anu saé. Liang cetakan disebarkeun rata dina citakan. Ngan nalika kecepatan pembuangan unggal liang cetakan konsisten, partikel anu ukuranana seragam tiasa dipotong.

Upami kontrol suhu henteu rata, laju aliran bahan dina sababaraha liang cetakan bakal henteu rata. Dina pangaruh pamotong granulasi, partikel anu henteu teratur kalayan panjang anu béda-béda bakal muncul, anu mangaruhan sacara serius kualitas produk. Kusabab sistem minyak panas alat ieu sanés desain anu katutup, minyak panas gampang dikarbonisasi nalika operasi. Bahan karbonisasi gampang diblokir atanapi nempel kana saluran aliran nalika sistem minyak panas dijalankeun, nyababkeun pemanasan anu henteu rata. Salajengna, kusabab alesan desain, pipa minyak panas diarahkeun dina posisi anu luhur. Upami sistem minyak panas henteu disegel kalayan leres, hawa bakal gampang lebet, nyababkeun fluktuasi tekanan sistem sareng pemanasan anu henteu rata dina citakan.

Salian ti éta, nalika ngahasilkeun produk kalayan laju aliran lebur anu handap, citakan bakal dijalankeun salami lami, sareng saringan pori ageung anu dianggo pasti bakal ngagaduhan sakedik karbida anu lebet kana citakan. Akumulasi jangka panjang bakal gampang nyababkeun liang kapang tersumbat. Nalika résin ngaliwat liang kapang, éta bakal Résistansi anu béda sareng kecepatan anu béda ngaliwatan liang die bakal ngahasilkeun partikel ageung sareng alit.

cutter

Karusakan atanapi karusakan tina pamotong ogé tiasa nyababkeun partikel ageung atanapi alit. Naha tekanan asupan pamotong cocog sareng kecepatan pamotong sacara langsung mangaruhan panjang partikel sareng umur pamotong. Tekanan pamotong anu kaleuleuwihi bakal nyababkeun kacilakaan pegat péso, sareng tekanan asupan anu alit teuing bakal nyababkeun tonggong péso atanapi bahkan kacilakaan nyangkut péso, anu mangaruhan sacara serius kualitas pélétisasi.

Pamotong kapangaruhan ku kaayaan bahan sareng prosés, sareng parantos ruksak parah; nalika ngoperasikeun granulator ékstrusi, beban naék sareng turun gancang teuing, nyababkeun parobahan tekanan anu ageung dina sirah pamotong, sareng pamotong gampang peupeus; salami prosés ngaganti layar tina pangganti layar, kusabab gas internalna henteu dikaluarkeun kalayan bersih, nyababkeun sésa gas dina pangganti layar dikaluarkeun tina citakan kana rohangan cai, nyababkeun parobahan tekanan anu ageung dina pamotong. Alesan ieu bakal nyababkeun kaayaan operasi pelletizer turun, sareng pelletizing moal cekap seragam, ngahasilkeun butiran leutik anu ageung. Diantarana, nalika kecepatan péso langkung luhur tibatan kecepatan ngaleupaskeun bahan, bakal aya paningkatan partikel leutik. Sabalikna, nalika kecepatan péso langkung handap tibatan kecepatan ngaleupaskeun bahan, bakal aya paningkatan partikel ageung. Ayeuna, kecepatan motong alat ieu dikontrol dina 300 ~ 600r / mnt. Unggal waktos beban ningkat atanapi turun hiji ton, saluyukeun ka luhur atanapi ka handap ku 5r / mnt.

Suhu cai tiis teu masuk akal

Dina prosedur ngamimitian unit granulasi, salah sahiji faktor anu paling penting anu nangtukeun kasuksésan ngamimitian nyaéta tilu kombinasi "cai", "piso" sareng "bahan" sacara simultan. Nyaéta, tilu prosés cai pendingin anu lebet kana rohangan cai, rotasi sirah pamotong pelletizer, sareng ngaleupaskeun citakan kedah dilaksanakeun sacara simultan pikeun mastikeun ngamimitian anu suksés. Setélan suhu cai pendingin mangrupikeun salah sahiji faktor anu penting.

Saatos cai pendingin asup kana rohangan cai, citakan gancang didinginkan, khususna satengah handap citakan anu mimiti ngahubungi cai pendingin. Upami setélan suhu cai pendingin henteu masuk akal, liang dadu dina satengah handap citakan tiasa katutup di daérah anu lega. Liang dadu anu katutup bakal hésé dibuka ku polimér dina produksi salajengna, nyababkeun liang pembuangan citakan kaluar. Kagancanganana henteu rata, pangaruh motong henteu normal, sareng "butiran ageung sareng alit" kabentuk. Suhu cai pendingin anu henteu masuk akal ogé bakal ngirangan umur jasa pamotong.

Alesan sanés

Nalika ngahasilkeun produk polipropilén kalayan eusi MFR sareng karét anu béda, perlu pikeun nyaluyukeun parameter prosés operasi pelletizer. Upami parameterna henteu disetel kalayan leres, kecepatan pelletizer sareng celah antara cutter sareng template bakal henteu pantes, anu ogé bakal nyababkeun henteu rata. pelletizing, hasilna nyaéta sisikian badag jeung leutik.

perbaikan

Kontrol tekanan péso, kontrol suhu cai pendingin

Ukuran tekanan péso sacara langsung nangtukeun kualitas bentuk serat. Tekanan péso anu kaleuleuwihi bakal nyababkeun péso granulasi langkung caket kana citakan, anu bakal nyababkeun karusakan dina pamotong sareng bahkan kacilakaan péso anu pegat. Tekanan péso anu leutik teuing bakal nyababkeun péso nyangkut. , pad knife. Ku alatan éta, tekanan péso dina (0.2±0.05) MPa dikontrol sacara ketat.
Upami suhu cai pendingin handap teuing, liang cetakan citakan bakal katutup, sedengkeun upami suhuna luhur teuing, éta bakal nyababkeun tailing sareng graining anu terus-terusan. Ku kituna, ngontrol suhu cai pendingin sacara ketat sareng ngajagana dina 50 ~ 65 ℃ tiasa sacara efektif ngirangan formasi partikel ageung sareng alit.

Ganti pamotong granulasi sareng nilai pH cai pendingin sacara pas waktuna

Kaasaman sareng kabasaan cai pendingin bakal gaduh pangaruh korosif anu tangtu dina tonggong pamotong. Kusabab cai pendingin anu dianggo dina alat ieu asalna tina cai anu didesalurkeun uyahna, pH = 6 nyaéta asam. Ku kituna, pikeun manjangkeun umur pamotong sareng nyegah pamotong ujug-ujug pegat nalika dianggo dina jangka panjang, urang kedah ningkatkeun pangawasan pamotong sareng ngagentos bilahna dina waktosna. Alkali lemah anu pas ogé tiasa ditambihkeun pikeun ngarobih pH cai pendingin janten langkung nétral, ngirangan kamungkinan korosi.

Nguatkeun pangawasan sareng manajemen sadidinten

Pikeun ngontrol kualitas penampilan partikel, pamariksaan bentuk partikel nalika sampling dikuatkeun. Salila sampling granulasi, operator kedah mariksa sacara saksama penampilan granul. Upami aya granul ageung atanapi alit, langsung béjaan ka personil prosés sareng peralatan pikeun mariksa sareng ngurus pamotong. Dina waktos anu sami, hubungi personil uji pikeun marios ukuran partikel. Perlu pikeun nguatkeun padamelan pamariksaan, sareng sakali kapendak aya partikel ageung sareng alit, parameter prosés kedah disaluyukeun dina waktosna sareng laju bubuka kedah diitung.

(laju produksi × jumlah partikel × 1000) ÷ (jumlah bilah × kecepatan péso × 60) = jumlah liang lemes dina rumus: laju produksi kg/jam; jumlah partikel dina g; kecepatan pelletizer r/min (jumlah liang ÷ jumlah liang dina citakan) × 100% = laju liang muka.