Pangropéa sareng Pangropéa Sadidinten Jalur Produksi Pilem Casting

Ko-ékstrusi multi-lapisan ékstrusi pilem casting Téhnologi ieu mangrupikeun prosés produksi ékstrusi pilem tradisional. Kauntungan panggedéna tina prosés ieu nyaéta akurasi pamrosésan anu luhur pisan sareng tiasa ngamaksimalkeun kinerja bahan anu keur diprosés.

Ku kituna, pikeun alat cor, komponén-komponén ieu kedah dipariksa sareng dijaga sateuacan dipareuman sareng dihurungkeun. sapertos:

● Bersihkeun sacara rutin rol tuang, peso angin, jeung alat panyedot debu;

● Jaga permukaan roller tetep bersih sareng bersihan kokotor sareng noda minyak dina roller;

● Pariksa tegangan sabuk penggerak sareng ranté sacara rutin pikeun mastikeun kencengna leres;

● Pariksa alat pendingin sacara rutin pikeun mastikeun yén bacaan unggal alat akurat sareng tiasa dianggo kalayan leres;

● Pariksa sareng bersihan alat transmisi pelumas sacara rutin pikeun mastikeun operasi normal.

Salian ti komponén di luhur, komponén inti sareng konci unit casting, sapertos sistem ékstrusi, sapertos motor host, gearbox réduksi sareng kopling, ogé laras, alat pakan, jsb., kedah dijaga.

Prosedur pangropéa khususna sapertos kieu

● Pangropéa motor utama;

● Anggo hawa anu dikomprés pikeun ngabersihkeun motor sacara lengkep supados tetep bersih;

● Pariksa saringan kipas pendingin tina kokotor, cabut teras bersihan sakali sateuacan dipareuman (upami ditiup kanggo beberesih, cabut saringan teras bersihan ku cai sabun, sareng kedah garing sateuacan dipasang);

● Pariksa kaayaan kontak sareng karusakan sikat karbon;

● Pariksa sinyal eupan balik tina motor takometer;

● Pariksa sirkuit kontrol rectifier sareng deteksi kinerja sirkuit panyalindungan pikeun mastikeun kaamanan sareng reliabilitas;

● Pangropéa girboks réduksi sareng kopling;

● Pariksa naha tingkat oli dina girboks réduksi parantos cekap;

● Pariksa naha bantalan girboks réduksi jalan normal;

● Pariksa naha pelumasna kedah diganti;

● Pariksa kaayaan segel segel oli poros anu muter di saluran asup sareng kaluar;

● Pariksa naha sistem sirkulasi oli pendingin jalan kalawan bener;

● Pariksa naha cingcin karét kopling ruksak;

● Pangropéa tong sareng alat pakan;

● Pariksa sambungan antara koil pemanas sareng badan pesawat. Upami diperyogikeun, kencengkeun deui sekrup pangiketna;

● Kalibrasi ulang akurasi kontrol suhu pemanasan unggal bagian sakali;

● Pariksa naha pipa pendingin tina korsi hopper primér lemes;

● Bongkar sareng bersihan laras sekrup, teras parios celah anu cocog antara sekrup sareng laras pikeun mastikeun éta nyumponan standar, upami henteu gentos;

● Bersihkeun lebu sareng kokotor dina kisi-kisi pendingin kipas pikeun mastikeun yén kipasna bersih sareng tiasa dianggo sacara normal;

● Pariksa naha kipasna kedah diminyakan;

● Pariksa alat panyedot otomatis sakali pikeun mastikeun éta tiasa dianggo kalayan leres.

Salian ti sistem ékstrusi, unit casting ogé meryogikeun pangropéa rutin pikeun komponén-komponén sanésna, kalebet ieu di handap:

● Pangropéa alat ukur ketebalan;

● Bersihkeun sareng lumasi rel pituduh transmisi sakali pikeun ngajaga tegangan sabuk normal;

● Kalibrasi akurasi pangukuran ketebalan sakali teras bersihan probe sacara saksama nganggo udara anu dikomprés;

● Pangropéa alat pangobatan Corona;

● Bersihkeun sacara saksama polutan dina beungeut éléktroda debit sareng roller silikon, teras bersihan sirkuit utama sakali pikeun mastikeun yén beungeut unggal komponén bersih sareng pembuangan panasna saé. Pariksa celah antara éléktroda debit sareng roller silikon sabulan sakali pikeun mastikeun jarakna pas sareng rata;

● Pangropéa alat traksi sareng kumparan;

● Bersihkeun sadaya rol pituduh transmisi sacara saksama pikeun mastikeun permukaanana rata, sareng lumasi sadaya bantalan sakali;

● Bongkar sareng pariksa kopling reel rewinding pikeun mastikeun yén sambunganna pageuh, tiasa diandelkeun sareng tiasa dianggo kalayan leres; pariksa sareng bersihan alat transmisi unggal bulan, sareng lumasi upami diperyogikeun;

● Pariksa sareng bersihan crusher daur ulang trimming primér sareng sistem pipa na;

● Pangropéa kabinet kontrol;

● Saatos dipareuman, usap bagian luar kabinet listrik supados layar tetep bersih sareng tombol kontrolna sénsitip;

● Cabut saringan tina kipas pendingin kabinet listrik, pasang deui teras bersihan sakali.

Anggo vacuum cleaner pikeun ngabersihkeun sareng miceun lebu tina unggal komponén dina kabinet listrik pikeun mastikeun yén unggal komponén bersih sareng gaduh disipasi panas anu saé. Pariksa kaayaan kerja chiller industri sareng kompresor hawa sabulan sakali pikeun ningali naha éta tiasa dianggo sacara normal sareng naha aya bocor refrigeran, jsb.