Prosés produksi lambaran PET

(1) Bahan baku lambaran PET

Sapertos plastik anu sanés, kinerja Lembar PET raket patalina jeung beurat molekul. Viskositas intrinsik nangtukeun beurat molekul. Beuki gedé viskositas intrinsik, beuki hadé sipat fisik jeung kimiana, tapi fluiditas anu goréng ngajadikeun hésé nyieun cetakan. Beuki handap viskositas intrinsik, beuki goréng sipat fisik jeung kimiana sarta kakuatan impakna goréng. Ku alatan éta, viskositas intrinsik lambaran transparan PET kudu dipilih ti 0.8dl/g-0.9dl/g.

(2) Prosés produksi.

Peralatan produksi utama lambaran transparan PET nyaéta: menara kristalisasi, menara pangeringan, extruder, sirah mesin, kalender tilu rol, sareng coiler.

Aliran prosés produksi nyaéta: bahan baku kristalisasi-pangeringan-ékstrusi plastisasi-ékstrusi cetakan-kalender sareng ngabentuk-ngagulung produk.

Léngkah munggaran nyaéta kristalisasi. Irisan PET dipanaskeun sareng dikristalisasi dina menara kristalisasi pikeun ngatur molekul-molekulna sacara teratur, teras suhu transisi gelas tina irisan-irisan éta ningkat. Tujuanana nyaéta pikeun nyegah adhesi nalika prosés pangeringan sareng panyumbatan hopper. Kristalisasi umumna mangrupikeun léngkah anu teu tiasa dipisahkeun. Kristalisasi peryogi 30 menit dugi ka 90 menit sareng suhuna kirang ti 149°C.

Léngkah kadua nyaéta pangeringan. Kusabab dina kaayaan suhu anu luhur, cai tiasa nyababkeun degradasi hidrolitik PET, anu nyababkeun panurunan dina adhesi karakteristikna, sareng sipat fisikna, khususna kakuatan impak, bakal turun nalika beurat molekul turun. Ku alatan éta, PET kedah dikeringkeun sateuacan dilebur sareng diékstrusi pikeun ngirangan kandungan Uap. Kandungan Uapna kedah kirang ti 0.005%. Pangering dehumidifikasi dianggo pikeun pangeringan. Kusabab bahan PET higroskopis, Uap bakal ngabentuk beungkeut molekul nalika nembus jero kana permukaan irisan. Bagian séjén tina Uap bakal aya di jero irisan, anu ngajantenkeun pangeringan hésé. Ku alatan éta, hawa panas biasa teu tiasa dianggo. Titik embun hawa panas diperyogikeun di handap -40C, sareng hawa panas diarahkeun kana hopper pangeringan ngalangkungan loop katutup pikeun pangeringan kontinyu.

Léngkah katilu nyaéta cetakan ékstrusi. Saatos kristalisasi sareng pangeringan, PET dirobih janten polimér kalayan titik lebur anu jelas. Suhu cetakan polimér luhur sareng rentang kontrol suhu sempit. Sekrup panghalang anu dirancang khusus pikeun poliéster dianggo pikeun misahkeun pelet anu teu acan dilebur sareng lebur, anu mangpaat pikeun ngajaga prosés geser anu langkung lami sareng ningkatkeun kaluaran ékstruder. Anggo sirah mesin biwir die anu fléksibel kalayan batang pamblokir aliran anu ramping. Hulu mesin ngagaduhan bentuk kerucut anu runcing. Saluran aliran anu ramping sareng biwir kapang anu bébas goresan kedah ngagaduhan permukaan anu saé. Pemanas sirah mesin ngagaduhan fungsi drainase sareng beberesih. Celah biwir die kedah mastikeun keseragaman anu saé. Celah biwir die anu seragam tina sirah mesin sacara langsung mangaruhan panyimpangan ketebalan lateral lambaran sareng kerataan kalénder. Nalika diékstrusi jadi lambaran, suhu anu saluyu pikeun daérah hareup badan pesawat, daérah tengah badan pesawat, daérah tukang badan pesawat, pangganti layar, sareng sirah mesin nyaéta 240°C-260C, 265°C-275°C, sareng 260C-265°C. , 260C-265C, 255°C-265C.

Léngkah kaopat nyaéta niiskeun sareng netep. Saatos lebur kaluar tina sirah mesin, éta langsung lebet kana kalénder tilu rol pikeun kalénder sareng niiskeun. Jarak antara kalénder tilu rol sareng sirah mesin umumna dijaga sakitar 8cm, sabab upami jarakna jauh teuing, lambaran bakal gampang kendur sareng keriput. , anu nyababkeun hasil akhir lambaran anu goréng. Salian ti éta, kusabab jarak anu kaleuleuwihi, disipasi panas sareng pendinginan laun teuing sareng kristal bakal janten bodas, anu henteu kondusif pikeun kalénder. Mesin kalénder tilu rol diwangun ku rol luhur, tengah sareng handap. Sumbu rol tengah tetep. Salila niiskeun sareng kalénder, suhu permukaan rol nyaéta 40°C-50°C. Sumbu rol luhur sareng handap tiasa gerak ka luhur sareng ka handap. Gerakan ka luhur sareng ka handap sumbu nyaluyukeun celah gulungan. Suhu rol luhur sareng handap masing-masing nyaéta 30°C-60C sareng 52°C-68C. Tilu rol kedah mastikeun sinkronisasi kecepatan sareng kecepatan kedah di luhur kecepatan ékstrusi. Tujuanana nyaéta pikeun ngimbangan ékspansi bahan nalika ninggalkeun die ngaleuleuskeun tegangan internal lambaran, nyababkeun kerutan ngaleungit. PET bakal ngakristal dina kisaran 100C-250°C, sareng laju kristalisasi langkung gancang dina 140°C-180°C, janten kristalisasi ngan ukur peryogi sababaraha detik kanggo réngsé. PET kedah ngaliwat daérah suhu kristalisasi ieu gancang, sareng suhu tilu rol kedah dikontrol sacara ketat.

Léngkah kalima nyaéta ngalaksanakeun tarikan sareng panggulungan. Lambaran éta kaluar ngaliwatan rol kalénder sareng lebet kana alat tarikan ngaliwatan rol pituduh. Alat tarikan diwangun ku rol karét aktif sareng rol karét pasif. Tekanan hawa ngomprés dua rol utamina pikeun nyegah lambaran rata kusabab bahan dina rol kalénder salami prosés lambaran ditarik ku dua rol ka alat panggulung.

Masalah kualitas umum dina produksi lambaran transparan PET sareng solusina

(1) Lambaran éta ngahasilkeun kokotor titik kristal. Anu jadi sababna nyaéta bahan baku sareng bahan sésa. Irisan PET sorangan henteu ngahasilkeun kokotor titik kristal. Nanging, salami prosés pamrosésan, kusabab masalah pangeringan sareng kirang langkung bahan sésa anu ditambihkeun, kokotor atanapi bahan baku kualitas handap anu diwanohkeun kusabab lingkungan anu goréng nyababkeun masalah éta. Éta henteu tiasa dileungitkeun salami prosés ngabentuk lambaran.

(2) Garis horizontal sareng garis cai (garis kulit jeruk). Tanda cai disababkeun ku kanyataan yén aliran bahan tina sirah die extruder asup kana rol kalender sabab teu aya bahan anu sésana di antara rol kalender, anu nyababkeun lambaran henteu dipadatkan. Lapisan permukaan lambaran goréng sapertos kulit jeruk. tékstur. Solusina nyaéta kedah aya bahan anu sésana anu katingali di antara rol kalender, sareng bahan anu sésana kedah muter sacara rata. Garis horizontal mangrupikeun cacad prosés tina metode ékstrusi, sapertos riak cai tina metode kalendering. Lekukan disababkeun ku bédana kecepatan antara dua rol kalender. Solusina nyaéta meryogikeun tilu rol tina kalender tilu rol. Akurasi kontrol kecepatan rol ningkat, sareng akurasi sinkronisasi ogé kedah ningkat pikeun ngirangan garis horizontal.

(3) Lambaran éta konéng, bintik hideung atawa kokotor, garis-garis halus, kalénder anu teu rata, jsb. Alesan utama kajadian gelembung dina lambaran nyaéta peletna teu acan garing sagemblengna sarta kandungan Uapna ngaleuwihan 0.005%. Lamun Uapna teu garing sagemblengna, éta bakal nembus jero kana irisan pikeun ngabentuk beungkeut molekul atawa tetep jero di jero irisan. Lamun suhu pangeringan teuing handap atawa waktuna pondok teuing, pangaruh pangeringan bakal kapangaruhan. Lamun aya gelembung dina lambaran, suhu jeung waktu pangeringan kudu langsung disaluyukeun. Alesan utama konéngna lambaran nyaéta suhu pangeringan teuing luhur atawa waktu pangeringan teuing panjang. Ukuran utama dina waktu ieu nyaéta pikeun nurunkeun suhu pangeringan jeung ngurangan waktu pangeringan. Alesan séjén kunaon lambaran jadi konéng nyaéta suhu lebur teuing luhur. Dina waktu ieu, suhu lebur kudu gancang diturunkeun. Alesan utama munculna bintik hideung jeung kokotor dina lambaran nyaéta saringan retak atawa sésa bahan dekomposisi PET dina extruder.

Titik produksi lambaran transparan PET

(1) Kaayaan utama pikeun produksi lambaran transparan PET nyaéta kontrol waktos pangeringan sareng titik embun hawa panas. Éfék pangeringan sacara langsung nangtukeun sipat fisik sareng mékanis sareng produksi lambaran. Nalika pangeringan, perhatian kedah dibayar kana kontrol suhu sareng waktos pangeringan. Suhu sareng waktos pangeringan henteu kedah luhur teuing atanapi handap teuing. Upami titik embun henteu tiasa turun, ayakan molekuler kedah dipariksa. Ayakan molekuler anu parantos lami henteu tiasa nyerep Uap dina hawa sareng henteu tiasa ngahontal tujuan pangeringan irisan. Dina waktos ieu, ayakan molekuler kedah digentos.

(2) Upami suhu lebur ngaleuwihan 280C, lambaran PET bakal robah warna atanapi buruk, janten suhu lebur kedah dikontrol di handap 280C.

(3) Celah antara biwir die dina sirah mesin nangtukeun rata sareng seragamna ketebalan lambaran. Suhu tilu rol maénkeun peran konci dina transparansi sareng hasil akhir lambaran. Cairan PET kedah gancang nyingkahan zona suhu kalayan laju kristalisasi panggancangna. Ti suhu lebur dugi ka handap suhu kristalisasi, jarak antara die sareng rol kalender janten penting pisan.

Kaunggulan utama lambaran transparan PET nyaéta penampilan anu bening kristal, sipat panghalang gas anu saé, sipat pelindung anu saé, kateguhan sareng kamampuan pikeun ngalegaan. Lambaran transparan PET henteu ngandung stabilisator sareng plasticizer, henteu ngandung unsur ngabahayakeun, sareng hargana saé, janten dipikaresep ku konsumen. Lambaran transparan PET tiasa didaur ulang nalika produksi, transportasi sareng panggunaan. Ku alatan éta, lambaran transparan PET gaduh nilai guna anu luhur. Dina prosés produksi PET, sarat prosés produksi kedah diturutan sacara ketat, prosés pangeringan sareng titik embun hawa panas kedah dikuasai, celah rol kalender sareng rasio kecepatan traksi unit salajengna kedah dikontrol kalayan saé, supados ningkatkeun kualitas produksi.