Garis Ékstrusi Pelat Penampang Berongga PP/PC

aplikasi

Pelat penampang PP anu kosong, katelah hampang, kuat, tahan cai, tahan lembab, tahan korosi, sareng tiasa didaur ulang, seueur dianggo di sababaraha industri. Aplikasi umum kalebet kemasan (sapertos kotak logistik, pembagi, sareng wadah anti-statik), mintonkeun iklan (papan rambu sareng panel pameran), konstruksi (bekisting sareng panghalang pelindung), tatanén (baki bibit sareng panel penahan angin), panggunaan rumah tangga sareng kantor (polder sareng kotak panyimpenan), ogé séktor otomotif (partisi kompartemen kendaraan). Pelat ieu ogé nawiskeun warna anu tiasa disaluyukeun, kamampuan ngolah anu saé, sareng kelestarian lingkungan ngalangkungan daur ulang.

Pelat bolong polikarbonat (PC), umumna katelah "panel sinar panonpoé"dipaké sacara lega di sababaraha séktor kusabab sipat-sipatna anu luar biasa, kalebet transmisi cahaya anu luhur, résistansi dampak, insulasi termal, panyalindungan UV, sareng struktur anu hampang. Dina tatanén, panel ieu idéal pikeun rumah kaca, nawiskeun difusi cahaya sareng insulasi anu optimal pikeun ningkatkeun kamekaran pepelakan bari tahan kana kaayaan cuaca anu parah. Dina nu ngeunaan jeung susunan, éta ngalayanan salaku bahan pikeun skylight, kanopi, sareng hateup dina wangunan padumukan, komérsial, sareng industri, nyayogikeun cahaya alami sareng efisiensi énergi. Versatilityna ngalegaan kana aplikasi dina panghalang sora sapanjang jalan raya, unsur hiasan dina desain interior, sareng panutup pelindung dina setélan industri.

Komponen Utama Jalur Produksi

● Jwell Extruder Sekrup Tunggal: Ngalemberehkeun sareng ngahomogénisasi pelet polipropiléna (PP) atanapi polikarbonat (PC), ngasupkeun bahan anu lebur kana citakan pikeun ngabentuk pelat. Dilengkepan desain sekrup efisiensi tinggi pikeun mastikeun plastisisasi anu saé sareng ékstrusi anu stabil dina laju kaluaran anu luhur.

● Pangganti Layar Hidrolik: Nyaring kokotor tina bahan anu leleh, mastikeun kualitas produk. Penggerak hidrolik ngamungkinkeun pikeun ngaganti layar gancang, ngaminimalkeun downtime.

● Pompa Pangukuran: Ngontrol laju aliran bahan anu lebur sacara akurat, mastikeun ketebalan lambaran anu seragam. Ningkatkeun stabilitas sistem sareng efisiensi produksi.

● T-Die (Cetakan): Nyebarkeun bahan cair sacara rata pikeun ngabentuk pelat kalayan lébar sareng ketebalan anu dipikahoyong. Dijieun tina baja paduan kalayan alat throttling aktivitas tinggi pikeun mastikeun ketebalan témbok anu seragam.

● Méja Kalibrasi Vakum Dua TahapNganggo sistem vakum sareng pendingin pikeun ngabentuk pelat anu diekstrusi kalayan gancang. Dilengkepan sistem pendingin pertukaran panas anu gancang pikeun mastikeun kalibrasi anu tepat.

● Unit Angkut (Lima Rol): Narik pelat anu dibentuk sacara seragam, mastikeun rata.

● Oven Anil: Salajengna manaskeun lambaran pikeun ngaleungitkeun tegangan internal, ningkatkeun kerataan. Pemanasan konduktif daérah anu lega sacara efektif ngaleungitkeun tegangan pelat.

● Unit Pangolahan Corona: Ngarawat permukaan pelat pikeun ningkatkeun tegangan permukaan, ningkatkeun adhesi dina prosés salajengna.

● Pamotong Pelat: Motong pelat kana panjang anu dipikahoyong, mastikeun spésifikasi produk anu konsisten. Alat motong panjang instan anu akurat sareng alat ngangkat bongkar otomatis pikeun ujung motong anu kualitasna saé.

Spésifikasi sareng Kapasitas Produksi

Spésifikasi umum pikeun pelat plastik potongan melintang berongga (sapertos PP, PC, PE) nyaéta sapertos kieu:

● Lebar: 1220 mm, 2100 mm, 2400 mm, 2600 mm

● Kandelna: 2–6 mm (paling sering dianggo)

Jwell Machinery biasana ngagunakeun extruder sekrup tunggal SJ120/33, anu nawiskeun kapasitas ékstrusi maksimum dugi ka 350 kg/jam. Pikeun paménta produksi anu langkung luhur, extruder sekrup tunggal SJ150/35 atanapi SJ150/36 tiasa dianggo, kalayan kapasitas ékstrusi maksimum ti mimiti 450 dugi ka 500 kg/jam.

Penting pikeun dicatet yén kapasitas ékstrusi ieu nujul kana kaluaran bahan cair sareng henteu langsung sami sareng hasil produk ahir. Kaluaran produk anu saleresna dipangaruhan ku sababaraha faktor, kalebet desain kapang, efisiensi sistem pendingin, sareng kecepatan angkut. Ku alatan éta, nalika milih ékstruder, penting pikeun mertimbangkeun konfigurasi sakabéh jalur produksi sareng spésifikasi produk khusus pikeun mastikeun yén sarat produksi dicumponan sareng efisiensi dioptimalkeun.

Salian ti éta, Jwell nawiskeun rupa-rupa extruder sekrup tunggal pikeun nyumponan kabutuhan produksi anu béda-béda. Sadaya peralatan didamel nganggo bahan kualitas luhur pikeun mastikeun operasi anu stabil dina jangka panjang sareng kinerja anu luhur.

Singkatna, milih modél sareng konfigurasi extruder anu pas penting pisan pikeun mastikeun operasi lini produksi anu efisien sareng ngajaga kualitas produk. Disarankeun pikeun mertimbangkeun spésifikasi produk, kapasitas produksi, sareng kinerja peralatan sacara saksama salami prosés pamilihan pikeun ngahontal hasil produksi anu pangsaéna.

singgetan

Dina produksi pelat penampang PP berongga, milih alat ékstrusi anu pas penting pisan. Salaku perusahaan anu unggul dina industri ékstrusi plastik, Jwell Machinery ngamangpaatkeun kaahlian téknis anu lega sareng pangalaman industri pikeun nawiskeun rupa-rupa ékstruder sekrup tunggal kinerja tinggi, anu nyumponan rupa-rupa kapasitas produksi sareng spésifikasi produk.

Jwell unggul teu ngan ukur dina nyadiakeun mesin utama ékstrusi anu efisien, tapi ogé dina nganteurkeun solusi jalur produksi anu lengkep sareng dioptimalkeun. Tina desain ékstrusi bahan baku sareng die dugi ka pendinginan, pembentukan, sareng pemotongan, Jwell mastikeun kualitas produk anu stabil sareng efisiensi produksi anu luhur sapanjang prosés.

Sadaya peralatan Jwell didamel nganggo bahan kualitas premium, anu mastikeun stabilitas sareng daya tahan operasional jangka panjang. Dipercaya ku para nasabah di sakumna industri, Jwell nawiskeun konfigurasi anu disaluyukeun sareng efisien pikeun produksi skala leutik dugi ka sedeng sareng proyék skala ageung kalayan kapasitas anu luhur.

Singkatna, milih Jwell Machinery hartina leuwih ti ngan saukur milih mesin—éta hartina milih solusi produksi anu asak, stabil, sareng efisien pisan.