Prosés produksi jalur ékstrusi papan busa PVC

Suhu ékstrusi

Pikeun kéngingkeun papan busa kulit PVC anu teuas kalayan pori-pori anu padet sareng seragam, permukaan anu lemes sareng bersih, suhu unggal zona kedah dikontrol sacara ketat salami produksi papan busa PVC. ékstrusi garis. Upami suhu laras sareng sekrup luhur teuing, bahanna rentan ka busa sateuacanna, nyababkeun retakan lebur sareng permukaan pelat anu kasar. Upami suhu handap teuing, plastisisasi bahan henteu lengkep, sareng permukaan pelat henteu rata; suhu awak transisi sareng biwir die kedah langkung handap tibatan suhu ékstrusi, tapi suhu anu handap teuing bakal ngajantenkeun suhu lebur handap teuing pikeun kaleungitan élastisitas sareng manteng rusak, sedengkeun suhu anu luhur teuing bakal ngirangan kakuatan sareng élastisitas lebur, nyababkeun gelembung pecah, sareng ngahasilkeun cacat rongga dina permukaan pelat.

Ékstrusi bahan umumna ngaliwatan tilu prosés: pemanasan, suhu konstan, sareng pangawetan panas.

Zona pemanasan ayana di bagian hareup port knalpot extruder (bagian conveying zona kahiji sareng bagian komprési zona kadua); zona suhu konstan aya di bagian tukang port knalpot (bagian knalpot zona katilu sareng bagian pangukuran zona kaopat); zona insulasi utamina diwangun ku sirah die, awak transisi, sareng die. Bahan dina zona pemanasan meryogikeun seueur panas, janten setélan suhu zona ieu kedah rada luhur pikeun minuhan sarat pikeun nambihan panas gancang sareng ngajaga lingkungan suhu laras anu stabil. Kusabab panas internal anu dihasilkeun ku geseran sareng gulungan bahan ku nyekerupkeun Dina zona suhu konstan anu ngaleuwihan kabutuhan bahan, zona ieu umumna dilengkepan alat kontrol suhu dua arah pikeun pemanasan sareng pendinginan pikeun ngontrol suhu laras supados tetep konstan, mastikeun plastisisasi sareng cetakan ékstrusi normal tina bahan. Saatos bahan ngalangkungan zona suhu konstan, éta parantos janten plastisisasi lengkep, sareng panas dina zona ieu teu aya deui. Pikeun netepkeun tekanan lebur, perlu nyetél pelat pemanasan pikeun nambihan panas éksternal.

Laju ékstrusi sareng waktos tinggal

Prakték produksi nunjukkeun yén kecepatan sekrup sabanding langsung sareng kaluaran ékstrusi pelat sareng sabanding tibalik sareng kapadetan pelat. Beuki luhur kecepatan sekrup, beuki gancang kecepatan ékstrusi, sareng paningkatan suhu lebur anu gancang ningkatkeun kasusah kontrol prosés, tapi tingkat busa seragam sareng kualitas permukaan produk saé; sabalikna, nalika kecepatan sekrup handap teuing sareng kecepatan ékstrusi laun, éta bakal nyababkeun plastisisasi lebur anu goréng pikeun ngirangan efisiensi produksi, sareng busa caket biwir die bakal ngajantenkeun permukaan pelat kasar. Salaku tambahan, kualitas papan ogé kapangaruhan ku waktos tinggal bahan dina laras extruder sareng die. Upami waktos tinggal pondok teuing, agén foaming henteu cekap terurai, ngahasilkeun papan kalayan kapadetan anu kaleuleuwihi; upami waktos tinggal panjang teuing, gampang busa kaleuleuwihi sareng sipat mékanis papan ngirangan.

Tekanan Ékstrusi

Konci kasuksésan atanapi kagagalan pelat busa aya dina naha kontrol tekanan ékstrusi parantos pas. Laju sekrup, suhu lebur, sareng panjang sareng rasio komprési saluran aliran internal die sadayana gaduh dampak anu signifikan kana tekanan ékstrusi. Kanaékan laju sekrup ningkatkeun tekanan ékstrusi lebur, anu tiasa ngirangan diaméter gelembung sareng ningkatkeun jumlah gelembung, ngagampangkeun prosés pembusaan. Nalika bahan tambahan diplastisisasi kalayan saé, tekanan die sareng arus relatif stabil; sedengkeun nalika bahan kirang diplastisisasi, tekanan die fluktuasi, arus motor ningkat sareng janten teu stabil. Dina produksi anu saleresna, parobahan arus host sareng tekanan die biasana dianggo salaku dasar anu penting pikeun nangtoskeun naha kontrol suhu ékstrusi parantos pas.