Solusi pikeun masalah abnormal dina ékstrusi sareng granulasi TPE!

Jalur ékstrusi TPE Sareng granulasi mangrupikeun cara produksi anu paling umum pikeun seueur pabrik, ékstrusi sareng granulasi bakal nyababkeun rupa-rupa masalah. Nyatana, masalah ieu henteu ngan ukur disanghareupan ku urang, tapi ogé ku konsumén urang nalika aranjeunna ngadamel cetakan injeksi. Janten kumaha carana gancang ngarengsekeun masalah umum ieu?

1. Jalur panjang

Sacara umum, panjang anu langkung ti 2 kali lipat tina pelet normal dianggap lambar anu panjang. Alesan utama nyaéta: lambar éta manteng atanapi pegat nalika mesin dihurungkeun, arah lambar éta henteu lempeng, lambar éta henteu direndem kalayan leres dina cai, alat peletizer parantos aus atanapi aya anu retak, jsb. Solusi utama:
1) Salila produksi normal, saluyukeun arah jalur bahan asup kana pelletizer sareng saluyukeun panjang immersion;
2) Karusakan strip anu parah nalika produksi meryogikeun panyesuaian prosés ékstrusi;
3) Perhatoskeun pamariksaan péso motor granulating sareng gentos péso anu ruksak dina waktosna;
4) Garis-garis panjang anu muncul tiasa disaring nganggo layar geter anu cocog.

2. Ngahubungkeun pelet

Dua atawa leuwih pelet anu disambungkeun padeukeut disebut pelet kontinyu. Alesan utama pikeun granulasi kontinyu tina bahan anu dimodifikasi kalebet gagal misahkeun atanapi megatkeun strip dina waktos nyetir, panjang rendaman cai anu teu cekap, sareng suhu sirah mesin anu kaleuleuwihi, jsb. Solusi utama:
1) Nalika ngaluarkeun lambaran-lambaran éta, anggo roda nilon pituduh kalayan lébar anu pas pikeun misahkeun lambaran-lambaran anu napel babarengan dina waktosna;
2) Saluyukeun panjang rendaman cai pendingin anu pas pikeun nyegah panas teuing tina lambaran bahan sareng ngirangan graining anu terus-terusan;
3) Turunkeun suhu sirah mesin sacara saksama sareng saluyukeun suhu jalur bahan;
4) Pikeun butiran anu terus-terusan muncul, saringan anu ngageter kalayan liang jaring anu pas tiasa dianggo pikeun nyaring.

3. Kepingan lipan

Bagian melintang dua atawa leuwih pelet teu sadayana dipotong sarta disambungkeun babarengan disebut strips lipan. Kanyataanna, éta kaasup kana kategori pelet panyambung. Alesan utama kaasup kecepatan nalika nyetir strip gancang jeung laun, port pembuangan tina extruder twin-screw dikaluarkeun, panjang rendaman cai teu cekap, alat motong pelletizer geus aus, atawa celah antara péso tetep jeung péso gerak teuing badag, jsb. Solusi utama:
1) Operator kedah narik strip dina kecepatan anu konstan pikeun nyingkahan strip anu kandel teuing;
2) Saluyukeun prosés ékstrusi anu pas pikeun nyegah bahan kaluar tina palabuhan pembuangan;
3) Saluyukeun panjang immersion pendingin anu pas pikeun nyingkahan panas teuing tina strips bahan;
4) Sesuaikeun celah antara péso anu tetep sareng péso anu tiasa dipindahkeun, teras gentos alatna ku anu énggal upami teu tiasa.

4. Bintik hideung

Aya granul bintik hideung dina atanapi di jero granul. Panyabab utama bintik hideung nyaéta: sekrup pompa henteu bersih nalika diasupkeun kana treuk; aya bintik hideung dina bahan baku; karbonisasi sekrup; polusi lingkungan; dibawa sacara jieunan. Solusi utama:
1) Salila prosés ngarobah produk, sekrupna teu dibersihkeun. Kantun pompa deui sekrupna; Titik beberesih: "Tilu palabuhan", pelat bolong di tukangeun saringan sareng sirah mesin anu ageung;
2) Ngaronjatkeun pamariksaan bahan anu lebet, khususna bintik hideung sareng kokotor anu langkung gampang muncul dina bubuk mineral anu dieusi atanapi retardan seuneu; Salaku conto, pelet Z30S atanapi T30S anu ngandung serpihan kai, bubuk mineral anu dieusi tingkat handap atanapi retardan seuneu dina bungkusna; Teu aya anu tiasa dianggo pikeun ngahasilkeun plastik anu dimodifikasi kalayan sarat titik hideung anu ketat;
3) Perhatoskeun pikeun ngontrol sareng nyaluyukeun suhu laras sareng waktos tinggal bahan dina laras pikeun nyegah suhu pamrosésan janten luhur teuing; Hartina, prosés ékstrusi anu saluyu kedah dirancang numutkeun rumus unggal produk;
4) Perlu merhatikeun kabersihan lingkungan sakurilingna sareng ngajaga taneuh tetep lembab. Perlu ngasingkeun sareng ngajaga mesin anu ngahasilkeun produk anu warnana béda-béda;
5) Alat bantu alat ékstrusi sapertos bak cuci, pelletizer, jsb. kedah dibersihkeun sacara rutin;
6) Unggal anjeun ngarobih layar, sésa-sésa bahan dina layar anu gerak sareng citakan kedah dibersihkeun pikeun nyegah karbonisasi kana waktosna;
7) Catet yén strip bahan anu nangtung di lantai dilarang pisan asup kana pelletizer pikeun nyegah lebu asup;
8) Nyegah generasi listrik statis plastik, anu tiasa gampang narik lebu.

5. Ngawarnaan

Ieu diwujudkeun ku parobahan warna produk anu ujug-ujug salami prosés produksi sareng bédana warna anu jelas. Alesan utama parobahan warna nyaéta campuran anu henteu rata atanapi campuran anu salah; beberesih mesin anu henteu jelas; suhu anu luhur teuing; potongan anu kuat teuing; pangotor dina bahan tukang. Solusi utama:
1) Turutan prosés nyampur sacara saksama pikeun mastikeun kaseragaman sareng akurasi pencampuran;
2) Saatos mesin dibersihkeun, jalmi anu khusus bakal mariksa éta pikeun mastikeun éta bersih;
3) Kontrol suhu ékstrusi pikeun nyegah dékomposisi toner anu disababkeun ku suhu anu kaleuleuwihi;
4) Pilih kombinasi sekrup anu pas pikeun nyingkahan geseran anu kuat teuing;
5) Pastikeun teu aya kokotor dina bahan anu parantos dicampur.

6. Vakum anu goréng

Aya dua atanapi langkung liang vakum atanapi busa dina permukaan potongan pelet. Alesan utama pikeun vakum anu goréng kalebet vakum anu teu cekap, balikna vakum, sistem vakum anu goréng, segel anu goréng, jsb. Solusi utama:
1) Pariksa sareng rawat pompa vakum sareng alat ukur tekanan vakum sacara rutin;
2) Bersihkeun tangki vakum, ruang vakum, sareng pipa vakum gancang-gancang;
3) Ngontrol aliran cai anu ngocor tina pompa vakum kalayan leres;
4) Bereskeun masalah vacuum return sareng pastikeun panutup vacuum disegel kalayan saé.

7. Serpihan beusi/partikel logam

Aya serbuk beusi atanapi partikel logam sanés dina permukaan atanapi di tengah pelet plastik. Alesan utama kalebet sekrup anu aus, péso anu tiasa dipindahkeun anu rusak, sareng serbuk beusi atanapi partikel logam sanés dina bahan baku. Solusi utama:
1) Pariksa naha sekrup, péso nu gerak, layar nu ngageter, jsb. ruksak;
2) Pariksa naha aya partikel logam anu saluyu dina bahan baku;
3) Pikeun produk anu cacad, pamisah magnét anu kuat atanapi logam sanésna tiasa dianggo pikeun nyaring partikel logam;
4) Mobil anu teu ditingkatkeun nambihan saringan.

8. Plastisisasi anu goréng

Tina potongan melintang partikel, aya zat refraktori, atanapi permukaanna hideung sareng katingalina sapertos kulit bangkong. Alesan pikeun plastisisasi anu goréng kalebet suhu pemanasan anu handap teuing, pangotor dina bahan baku, kecepatan tuang anu kaleuleuwihi, geseran sekrup anu lemah teuing, sareng pelumas anu seueur teuing dina formula. Solusi utama:
1) Kontrol suhu numutkeun peraturan prosés, sareng ningkatkeun suhu sacara pas nalika plastisisasi anu goréng kapendak;
2) Pariksa naha aya pangotor sareng zat anu teu leyur anu dicampur dina bahan baku atanapi salami prosés;
3) Kontrol laju tuang kalayan leres pikeun ningkatkeun waktos plastik dipanaskeun sareng diplastisasi dina sekrup;
4) Pilih kombinasi sekrup kalayan kapasitas geser sedeng;
5) Saluyukeun resepna kalawan merenah.

9. Uap cai teuing luhur

Bisa ningali cai nu herang dina beungeut strip bahan, atawa anjeun bisa ngarasakeun Uap dina pelet bahan ku leungeun anjeun, atawa aya cai nu netes ti handapeun pelletizer, jeung fénoména séjén nu sarupa. Alesan pikeun kandungan Uap nu kaleuleuwihi kaasup kaleuleuwihan celupan strip bahan dina cai, gagal misahkeun strip dina waktu nalika nyetir, pelletizer nu gancang teuing, gaya angin nu leutik teuing tina péso hawa, jeung jarak nu deukeut teuing antara pelletizer jeung péso hawa. Solusi utama:
1) Sesuaikeun panjang lambaran bahan anu direndem dina cai sacara saksama;
2) Nalika ngagambar strips, strips langsung dibagi kana strips saatos lebet kana pelletizer;
3) Nyaluyukeun laju granulator sareng jangkungna pangrojong strip kalayan leres;
4) Pastikeun gaya angin tina péso angin cukup kuat. Upami diperyogikeun, anggo dua péso angin;
5) Atur jarak antara granulator sareng péso hawa kalayan leres.

10. Dicincang

Saatos potongan bahan dipotong ku granulator, seueur partikel leutik sapertos bubuk anu dihasilkeun. Kusabab listrik statis plastik, éta nyerep dina bukaan handap layar anu ngageter. Alesan utama pikeun kabentukna potongan anu rusak nyaéta seueur teuing cai anu direndem dina potongan bahan, karusakan alat motong granulator, seueur teuing eusian sareng potongan bahan anu teuas teuing, jsb. Solusi utama:
1) Atur jumlah cai anu direndem dina strips bahan kalayan leres;
2) Ganti alat motong ku anu énggal;
3) Saluyukeun rumusna kalawan merenah pikeun ngurangan jarak antara granulator jeung péso hawa.

11. Karbonisasi

Bahan bocor dina sirah dadu kaduruk jadi zat hideung, sarta zat kaduruk granular muncul dina beungeut plastik. Alesan utama karbonisasi nyaéta suhu pemanasan anu luhur teuing, ngabalukarkeun leburna kaduruk; Sekrup parantos dianggo salami lami tanpa dibersihkeun, sarta zat kaduruk akumulasi; Waktos mareumanana panjang teuing sarta sirah mesin sareng sekrup henteu dibersihkeun. Solusi utama:
1) Salawasna pariksa naha sistem pemanasan normal, sareng upami aya masalah sareng sistem pemanasan, atasi langsung;
2) Pompa kaluar sekrup sacara périodik atanapi bersihan sirah mesin teras bersihan sacara saksama;
3) Layar, filter, sareng sirah die kedah dibersihkeun gancang sareng bersih pikeun nyegah karbonisasi. Upami kapanggih karbonisasi, sirah mesin sareng sekrup kedah langsung dibersihkeun. Bersihkeun pikeun nyegah karbonisasi. Upami kapanggih karbonisasi, langsung bersihan sirah mesin sareng sekrup.