7 masalah PC/ABS sareng kumaha cara ngarengsekeunana

PC/ABS nyaéta bahan alloy tina polikarbonat (PC) sareng kopolimer akrilonitril-butadiena-stirena (ABS).

Ciri-ciri bahanna:

1. Kinerja anu saé, kakuatan dampak anu luhur, stabilitas kimia, sareng sipat listrik anu saé;

2. Éta gaduh kamampuan las anu saé sareng gelas organik sareng tiasa didamel tina barang plastik dua warna, permukaanna tiasa dilapis krom sareng dicét semprot;

3. Tingkat résistansi dampak anu luhur, résistansi panas anu luhur, tahan seuneu, tulangan, sareng transparansi;

4. Fluiditasna rada goréng tibatan HIPS, tapi langkung saé tibatan PMMA, PC, jsb., sareng gaduh kalenturan anu saé.

Pamakéan bahan:

1. Hiasan mobil: panel instrumen, pilar hiasan, panutup hareup instrumen, gril, bagian hiasan interior sareng eksterior;

2. Selongsong parabot bisnis sareng komponén anu dipasang: laptop/PC, mesin fotokopi, printer, plotter, monitor;

3. Télékomunikasi, wadah telepon sélulér, asesoris sareng kartu pinter (kartu SIM);

4. Produk listrik, selubung produk éléktronik, panutup sareng selubung méter, saklar rumah tangga, colokan sareng stop kontak, kabel sareng saluran kawat;

5. Peralatan rumah tangga, sapertos mesin cuci, pengering rambut, bagian internal sareng éksternal oven microwave, jsb.

Masalah sareng solusina

1. masalah sisi positifna

Kawat pérak anu cacad mangrupikeun masalah anu paling umum dina bahan PC/ABS. Kawat pérak, ogé katelah garis pérak, cipratan cai, kembang bahan, jsb., mangrupikeun fenomena garis-garis filamén bodas pérak anu muncul dina permukaan produk sapanjang arah aliran. Ieu disababkeun ku gangguan gas. Gas anu dihasilkeun utamina dibagi kana tilu komponén:
1. Udara: udara anu aub dina tahapan lebur sareng injeksi;
2. Uap: uap anu aya dina bahan éta sorangan;
3. Gas pirolisis: gas anu dihasilkeun ku hidrolisis/dékomposisi termal suhu luhur.

leyuran:

Mimitina pariksa heula bahanna parantos garing pisan. Saatos mastikeun yén bahanna parantos garing pisan, saluyukeun prosés cetakan injeksi pikeun ningkatkeun cacad kawat pérak. Dina waktos anu sami, kawat pérak cetakan injeksi anu goréng ogé aya hubunganana sareng knalpot kapang.

2. Masalah tanda aliran

Tanda aliran dihasilkeun nalika bahan diinjeksi. Alesanna nyaéta bahan éta gaduh fluiditas anu goréng. Tanda aliran béda ti garis pérak. Éta henteu disababkeun ku kalembaban atanapi dékomposisi bahan, sareng penampilanana ogé béda.

leyuran:

Ieu tiasa dihindari ku cara ningkatkeun suhu bahan pikeun ningkatkeun fluiditas. Ieu ogé tiasa direngsekeun ku cara ningkatkeun masalah kapang sacara saksama pikeun ningkatkeun fluiditas bahan dina kapang sareng ngirangan kecepatan injeksi.

3. Masalah susut sareng penyok

Rongga susut disababkeun ku eusian bahan dina rongga kapang anu teu cekap.

leyuran:

Ningkatkeun suhu kapang sareng suhu bahan sacara saksama pikeun ningkatkeun fluiditas bahan, manjangkeun waktos nahan injeksi, ningkatkeun tekanan injeksi, sareng ningkatkeun kecepatan injeksi pikeun ningkatkeun eusian kapang. Anjeun ogé tiasa ningkatkeun ukuran gerbang sareng manaskeun pelari gerbang pikeun ngirangan sareng ngaleungitkeun susut produk;
Penyok disababkeun ku suhu bahan anu teu leres sareng desain produk anu teu leres. Nalika suhu bahan handap teuing, teu ngan ukur liang susut anu bakal kajadian, tapi ogé masalah penyok bakal kajadian. Upami suhu bahan luhur teuing, suhu kapang bakal luhur teuing, anu bakal nyababkeun bahan cair tiis. Susut anu kaleuleuwihi tiasa nyababkeun penyok. Métode pamrosésan anu pas tiasa dianggo pikeun ningkatkeun kecepatan sareng ukuran injeksi.

4. Masalah deformasi bengkok

Deformasi lungsin tina bagian cetakan injeksi disababkeun ku desain bagian anu teu masuk akal, lokasi gerbang anu teu leres sareng kaayaan pamrosésan cetakan injeksi anu teu masuk akal, anu nyababkeun setrés internal, susut anu henteu rata atanapi kaleuleuwihi, suhu kapang anu kaleuleuwihi atanapi suhu kapang anu henteu rata. Éta bakal nyababkeun mémbran mukosa bagian hésé dibongkar, atanapi pendinginan anu henteu rata ogé bakal nyababkeun deformasi lungsin;

leyuran:

1. Téhnologi pamrosésan: manjangkeun siklus cetakan injeksi, nurunkeun suhu injeksi, nyaluyukeun tekanan injeksi sareng kecepatan injeksi sacara saksama, bari ngalambatkeun kecepatan ejeksi, ningkatkeun daérah ejeksi, sareng ngajaga gaya ejeksi anu saimbang;
2. Desain produk: ningkatkeun ketebalan témbok, nambihan iga tulangan sareng juru buleud tiasa ngirangan deformasi warpage;

5. masalah belang

Biasana disababkeun ku "pecahna lebur" anu disababkeun ku ékspansi bahan lebur kana rongga kapang nalika injeksi kecepatan tinggi;

leyuran:

1. Dina hal prosés nyetak: ningkatkeun suhu bahan, ningkatkeun suhu nozzle, ngalambatkeun kecepatan injeksi, jsb. pikeun ngirangan penampilan 

2. Aspék kapang: Ningkatkeun suhu kapang, tambahkeun tangki limpahan, tambahkeun ukuran gerbang, sareng modifikasi bentuk gerbang.

6. Masalah kantong

leyuran:
1. Dispersi anu goréng, tambahkeun dispersant atanapi minyak, naékkeun suhu, teras tambahkeun tekanan balik.
3. Pastikeun waktos sareng suhu bahan panggang cekap.
4. Pangaturan suhu kapang.

7. Masalah produk "ngelupas"

Masalah pengelupasan tina produk palastik raket patalina jeung pecahna cairan anu disababkeun ku tegangan geser anu luhur. Dina tegangan atawa kecepatan geser anu handap, gangguan leutik anu disababkeun ku rupa-rupa faktor ditindes ku leburna; sedengkeun dina gaya geser anu luhur Dina tegangan atawa kecepatan, gangguan dina cairan hésé ditindes sareng mekar jadi aliran anu teu stabil; nalika gaya geser kritis kahontal, cairan bakal pecah.

leyuran:

1. Bahan bagian: dua komponén PC sareng ABS sabagian cocog, janten cocog kompatibilitas kedah ditambahkeun nalika prosés modifikasi pikeun ningkatkeun kasaluyuanana. Tangtosna, urang kedah ngaleungitkeun pengelupasan anu goréng anu disababkeun ku nyampur bahan dina léngkah munggaran;

2. Bagian kapang: Prinsip desain kapang kedah dina arah ngaminimalkeun geseran. Sacara umum, produk anu permukaan téksturna padet langkung condong ngahasilkeun pengelupasan (disababkeun ku geseran gesekan antara lebur dina rongga sareng témbok jero rongga nalika ngeusian kecepatan tinggi); dina waktos anu sami, dina hal desain gerbang, ukuran gerbangna alit teuing. Éta bakal nyababkeun geseran anu kaleuleuwihi nalika lebur ngaliwat gerbang, anu bakal nyababkeun pengelupasan dina permukaan produk;

3. Prosés nyetak injeksi: Tujuan utama nyaéta pikeun nyingkahan geseran anu kaleuleuwihi. Nalika ngeusian produk hésé, kecepatan tinggi sareng tekanan tinggi tiasa dianggo pikeun ningkatkeunana. Ku alatan éta, dina prosés nyetak injeksi anu saleresna, anjeun ogé tiasa mertimbangkeun ningkatkeun suhu injeksi/suhu kapang sareng ningkatkeun fluiditas bahan pikeun ngirangan résistansi aliran salami prosés ngeusian anu saleresna, ku kituna nyingkahan geseran anu kaleuleuwihi anu disababkeun ku kecepatan tinggi sareng tekanan tinggi.